Smartphones, tablets, tv'er og andre elektroniske produkter opdateres hurtigt. Dette får antallet af kasserede LCD -skærme til at stige kraftigt. Sådan håndteres disse elektroniske affald er et vigtigt problem. De har ædelmetaller, glas, sjældne metaller. Det betyder noget for genanvendelse af ressource og miljøbeskyttelse. Moderne LCD -tilbagekøbsteknologi processer "elektronisk affald" gennem flere trin. Det gør dem til genanvendelige ressourcer. Dette hjælper den cirkulære økonomi med at udvikle sig.
LCD -tilbagekøbBegynder med mekanisk adskillelse og fysisk adskillelse. Gennem automatiseret adskillelsesudstyr adskilles LCD -skærmen fra komponenter som foringsrøret og kredsløbskortet og kommer derefter ind i den lave temperaturknusningsstadium. Flydende nitrogen bruges til at afkøle skærmen til -196 ℃, så glasset, polarisatoren og flydende krystallag er sprøde og adskilt på grund af forskelle i termiske ekspansionskoefficienter, idet man undgår materiale oxidation og flygtigisering af skadelige stoffer forårsaget af høj temperaturbehandling. Den knuste blanding er vibreret og screenet for at opnå en foreløbig sortering af glasfragmenter og bløde materialer med en renhed på mere end 95%.
Materialeekstraktion: Fra kasserede dele til ressourcer med høj værdi
Metaller og polymermaterialer indeholdt på LCD -skærmen er i fokus for genanvendelse. Tag indium som et eksempel. Som et vigtigt sjældent metal til fremstilling af ITO (indium tinoxid) ledende film, kan indiumindhold med en renhed på over 99% ekstraheres fra affaldsglasunderlag gennem kemiske processer, såsom syreudvaskning og ionudveksling. Flydende krystalmaterialer bruger organisk opløsningsmiddelopløsning og destillationsoprensningsteknologi til at adskille genanvendelige flydende krystalmonomerer; Polyvinyl Alcohol Alcohol (PVA) film og triacetylcellulose (TAC) film i polarisatorer kan sættes i produktion igen som optiske film råvarer efter rengøring og tørring.
Genanvendte glasfragmenter kan gøres til nye glasunderlag efter slibning, rengøring og smelte med høj temperatur; De ekstraherede metalmaterialer kommer direkte ind i forsyningskæden i elektronikfremstillingsindustrien til produktion af nye LCD -skærme eller halvlederenheder. Nogle virksomheder har opnået en høj andel af genanvendte materialer, såsom at blande genanvendt glas med jomfruelige materialer for at producere tv -bagplanglas, hvilket reducerer afhængigheden af naturligt kvartssand. Derudover behandles spildevand og affaldsgas, der genereres under genvindingsprocessen, ved membransseparation, aktivt kulstofadsorption og andre teknologier for at sikre nulforureningsemissioner.
På nuværende tidspunkt opgraderer LCD -tilbagekøbsteknologi mod intelligens og lavt energiforbrug. AI -visuelle genkendelsessystemet kan automatisk skelne forskellige typer skærme og optimere demonteringsvejen; Mikrobølgeforarbejdningsteknologi bruger højfrekvent elektromagnetiske bølger til at fremskynde nedbrydning af materialet, hvilket øger genvindingseffektiviteten med mere end 30%. WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) direktiv, der fremmes af Den Europæiske Union, kræver, at virksomheder påtager sig genbrugsansvar og fremmer etablering af en fuldkædesamarbejdsmodel af "producenter-gencyklere-materielle producenter" for at sikre maksimal ressourceudnyttelse.
LCD -tilbagekøbOg genbrug er ikke kun nøglen til at løse forurening af elektronisk affald, men også en vigtig del af ressourcestrategien. Med iterationen af teknologi og forbedring af politikker vil flere kasserede LCD-skærme være i stand til at opnå en "produkt-til-produkt" -cyklus i fremtiden, hvilket indsprøjter nyt momentum i udviklingen af den grønne økonomi.
